电容液位计常见故障有显示不准、波动及无输出等。主因多为探头结垢、绝缘损坏、校准不当或电磁干扰。解决方案：定期清洁探头，检查绝缘与接地；重新校准零点和满量程；加装旁通管稳流，并设置信号阻尼。规范安装与屏蔽布线可有效预防故障，保障稳定测量。

选型核心在于明确七大工况：测量介质（性质、腐蚀性）、过程条件（温度压力）、容器环境、测量要求（量程精度）、输出信号、安全认证及预算。主流技术各有千秋：1、雷达/超声波：非接触测量，分别适用于复杂工况和普通场景。2、磁翻板：直观可靠，需侧装。3、静压式：价格实惠，依赖密度稳定。4、射频导纳：耐高温高压，擅长测粉末颗粒。5、浮球开关：简单经济，仅限点位控制。遵循“没有最好，只有最合适”原则，结合具体需求与专家建议，即可做出安全、经济、高效的最佳选择。

天然气流量计选型五步法：首先，精确掌握流量、压力、温度、管径等核心工况参数。其次，明确测量目的与精度要求。第三步，根据前两步匹配最佳流量计类型（如超声、涡轮、热式等）。第四，综合评估安装条件、压损及生命周期成本。最后，确认法规认证并选择可靠供应商，确保长期稳定运行。

涡轮流量计专用油是其精密轴承的“血液”，核心作用为润滑、冷却和清洁。严禁使用普通机油替代，必须依据厂家规格选型，以防精度下降或轴承损坏。一般6-12个月需更换，恶劣工况应缩短周期。加油时务必保持清洁，油位至视窗1/2-2/3处即可，严禁加满。定期规范维护是保障流量计准确与长寿的关键。

质量流量计选型核心在于精准匹配工况。首先明确介质属性（成分、腐蚀性、含杂情况）与管道条件（管径、温度、压力）。关键是根据工艺确定最小、正常、最大流量，确保正常流量在仪表量程的50%-80%。液体或高精度测量首选科里奥利原理；大管径气体、低压损场景则选热式。还需校验安装环境（振动、直管段）、输出信号及防爆等级等要求，确保稳定运行。

实验室气体流量计主要分为两类：1、质量流量计(MFM/MFC)：直接测量或控制气体质量流量，精度高且不受温压影响。质量流量控制器(MFC) 具备自动控制功能，是需精确配气的反应、分析等场景的首选。2、体积流量计：测量气体体积流量，受环境温压影响。常见有结构简单、成本低的转子流量计（用于粗略指示）和作为精度基准的皂膜流量计（用于校准）。核心选择原则：精确控制用MFC，高精度测量用MFM，粗略指示或校准用体积流量计。

实验室选购高精度容积式气体流量计，需紧扣三大核心：1、精度看指标：首选精度标为“±%读数”且量程比宽的设备。2、兼容性是前提：确保材质、温度、压力兼容测量气体，带温压补偿更佳。3、验证是关键：索要可溯源的校准证书，并尽可能安排现场样机测试，这是确保性能的最终环节。

选择水流量计品牌，需平衡性能与预算。追求极致可靠且预算充足，可选E+H、西门子等国际顶奢品牌。若求最佳平衡，横河、西克等兼具国际品质与合理价格。高度重视性价比，艾丝特等优秀国产品牌是理想选择，性能满足大多工况，价格优势显著。最终决策应基于具体介质、精度和安装条件。