艾丝特 ATWG 系列气体涡轮流量计，测量口径 DN25‑DN300，量程比 1:20，精度等级 1.0 级 / 1.5 级，支持一体化温压补偿，输出脉冲、4‑20mA、RS485‑Modbus 信号，防爆等级 Ex d IIC BT6。广泛用于天然气、压缩空气、煤层气、城市燃气、工艺气体的过程控制与贸易结算计量。仪表依靠涡轮叶轮转速感知气体流速，内部涡轮、轴承属于精密运动部件，流场紊乱、杂质冲击、安装应力、操作不当极易造成叶轮卡滞、轴承磨损、计量失准。结合艾丝特 ATWG 系列原厂技术标准与大量现场案例，从安装位置、直管段配置、本体配管、电气防爆、工况禁忌、投运调试六大方面梳理完整安装规范，保障仪表长期稳定计量。

一、安装位置选型（艾丝特 ATWG 原厂适配标准）

1. 优先选流场稳定管段：远离弯头、三通、大小头、调压阀、泵出口等扰流部件，避开强振动风机、压缩机点位，振动会加剧轴承磨损，引发信号跳动、叶轮异响。
2. 管路方位选择：推荐水平安装，表头朝上；确需垂直安装，需订货特殊配置，介质流向自上而下。禁止安装在管道低点，防止冷凝积液进入表腔浸泡叶轮轴承；潮湿气体尽量避开管道低位，减少液滴侵入风险。
3. 环境条件：室内优先；户外安装需加装艾丝特专用防雨防晒防护罩，避免日晒雨淋加速电子器件老化；远离高温热源、强电磁干扰源；预留检修拆装空间，方便后期维护、润滑、校验。
4. 防爆工况：ATWG 防爆款 Ex d IIC BT6，现场严禁动火焊接，不得破坏防爆外壳与密封接头，严格遵循防爆安装规范。

二、直管段硬性要求（D = 管道内径，艾丝特标定基准）

• 普通无扰流工况：上游≥20D，下游≥5D
• 上游单 90° 弯头、同心变径：上游≥25D，下游≥5D
• 上游双弯头、调压阀、泵出口：上游≥30‑40D，下游≥5D

艾丝特专业提示：现场空间不足，可加装配套流动整流器，优化气流，但整流器与仪表之间仍保留基础直管段，不可完全取消。调节阀、调压阀务必布置在流量计下游；上游只允许全开闸阀、球阀，禁止上游节流扰流。

三、仪表本体与管路配套安装

1. 流向与同轴对接：壳体流向箭头必须与气体实际流向一致，反向会损坏叶轮。法兰对接保证管道与仪表同轴同心，密封垫片不得向内突入管内；螺栓对角均匀紧固，严禁管道拉扯给仪表施加机械应力，防止壳体变形、泄漏、计量漂移。
2. 严禁带表焊接：管道法兰焊接、管路吹扫试压前，必须拆下艾丝特 ATWG 流量计，焊接电流、焊渣、高速吹扫气流会直接损毁叶轮与电路；管道施工完毕吹扫干净后再回装仪表。
3. 上游必备过滤器：艾丝特强烈要求上游配置气体过滤器，过滤焊渣、粉尘、油污颗粒，保护涡轮轴承；沼气、含油压缩空气等工况，增设汽水分离器，减少液滴进入表体，大幅延长使用寿命。
4. 旁路阀组配置：重要计量管路建议配套旁路及前后切断阀，检修、清洗、校验仪表时，不用全线停产；正常运行时旁路阀门必须完全关闭，杜绝旁路漏气造成计量少计。
5. 温压补偿测点：温度、压力取样点布置在流量计下游 2‑5D 位置，避开涡流区，保障补偿数据准确。

四、电气接线、接地规范

1. ATWG 采用 24VDC 供电，不要与变频器、大功率电机共用电源回路，避免电磁干扰造成脉冲、4‑20mA 信号乱跳。
2. 脉冲、4‑20mA、RS485‑Modbus 信号使用屏蔽电缆，信号线缆与动力电缆分开桥架敷设，禁止同管走线。
3. 屏蔽层单端接地；仪表壳体、工艺管道可靠接地，接地电阻≤4Ω，禁止和强电设备共用接地；管道焊接时电焊地线不得搭接在流量计本体上，防止击穿内部电路。
4. 防爆型号所有防爆接头锁紧到位，密封件完好，不得私自改动接线腔内部结构。

五、工况与安装禁忌（艾丝特高频故障汇总）

1. ❌禁止测量含大量液态水、油雾、高粉尘气体，无过滤直接进表会快速磨损轴承、卡滞叶轮。
2. ❌不适合强脉动流、频繁冲击工况，气流冲击会造成涡轮超速，打坏叶片。
3. ❌严禁仪表承受管道机械拉力、扭力，避免壳体变形、内部叶轮剐蹭。
4. ❌不可在仪表本体及附近法兰直接焊接作业。

艾丝特提醒：ATWG 用于干燥单相气体，管内不能出现气液两相，积液会直接损坏涡轮机芯。

六、安装后投运调试要点

1. 复核流向箭头、法兰密封、过滤器、阀组状态、接线接地全部符合原厂规范。
2. 投运阀门操作：先关闭上下游阀，缓慢开启上游，逐步升压，严禁猛开阀门产生气锤冲击涡轮叶轮；再打开下游阀门，禁止瞬间大流量冲击表芯。
3. 管路升压后全面检查法兰、接头有无泄漏。
4. 核对仪表组态参数：管径、气体类型、温压补偿模式，保证与现场工况匹配。
5. 观察小流量、额定流量区间读数稳定；出现跳动、无流量，优先排查过滤器堵塞、管路积液、流场不达标、电源干扰。

简短总结