适用：热式气体质量流量计，不含 MFC 微量型，面向工艺、运维、采购人员，快速看懂、上手调试、避坑

一、一句话原理

热式气体质量流量计基于热扩散原理：传感器两支铂电阻，一支测速、一支测温；气流带走探头热量，维持恒定温差所需电流，直接对应气体质量流量。
 优势：不需要温压补偿，直接测质量；适合压缩空气、氮气、沼气、天然气等干净气体
 禁忌：严禁蒸汽、大量含水、含粉尘油污、强腐蚀气体，会包裹探头、造成漂移、损坏传感器

二、铭牌 & 参数快速认读

拿到仪表先核对 5 项，避免装错工况：

1. 介质：必须和铭牌标定气体一致，换气体要重新标定，直接改系数误差很大
2. 量程：如 0~100Nm³/h，是标准状态体积流量（等同质量），不是工况体积
3. 供电：常见 DC24V；输出：4-20mA、RS485（Modbus-RTU）、脉冲
4. 过程压力、温度上限：不能超工况
5. 安装形式：插入式 / 管段式；探头插入深度、管道内径

三、安装要点

直管段要求（重中之重）

• 上游直管段≥10D，下游≥5D；弯头、阀门、变径会造成气流偏流，读数不准
• 探头位置：管道中心 1/3 直径处，不要贴管壁

安装方位

• 水平管：探头侧向安装最佳，防止冷凝水滴到传感器
• 竖直管：优先自下而上流动；自上而下容易积液积尘

其他要求

• 吹扫口、球阀型插入款：方便在线拔出维护，不停产
• 远离大功率变频器，信号线单独屏蔽，和动力线分开走线，避免干扰跳数
• 管道必须检漏，漏气会直接造成流量偏低

四、菜单核心功能

1. 介质选择 / 气体系数：空气、氮气、氩气、天然气等预设；混合气体需要厂家标定系数
2. 量程设置：修改 4-20mA 对应满度流量；4mA = 零点，20mA = 满量程
3. 零点校准：管道完全关阀、无气流时做零点；有气流校零，后续测量持续负偏差

不要频繁校零；正常工况 3~6 个月一次即可

4. 显示切换：瞬时流量、累计流量、介质温度、信号值；累计支持清零（有权限锁）
5. 输出配置：4-20mA 故障模式、脉冲输出当量、Modbus 地址、波特率
6. 报警设置：流量上限 / 下限报警，断线故障报警

五、上电调试步骤

1. 接线检查：供电、信号、屏蔽接地正确，无短路
2. 上电预热：等待 3~5 分钟，传感器温度稳定，预热没完成读数不稳定
3. 确认管道无气流，核对零点；零点漂移大先排查积液、探头脏污
4. 通气测试：从小到大开阀，对比工艺估算流量；偏差大优先查直管段、探头是否积灰
5. 对接 DCS：核对 4-20mA 对应量程或 Modbus 寄存器

六、常见故障速查

• 流量显示偏大、关阀还有流量：零点漂移、管道有渗漏、气流涡流
• 流量偏小：探头积灰结垢、安装直管段不足、介质和标定气体不符
• 数值跳变：屏蔽没接地、和变频器同槽布线、电源纹波大
• 温度读数异常：测温探头损坏、介质温度超范围

七、日常维护与使用红线

• 定期：半年巡检探头，压缩空气、沼气工况建议定期抽出来吹扫清洁
• 禁止：带压直接插拔探头；测量带液、焦油、粉尘气体；擅自修改标定系数替代气体标定
• 存储：长期停用保持干燥，避免探头磕碰